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新春走基层·岗位上的机器人丨500多台机械臂搭建国家级智能工厂—— 湖北最大“屏企”冲刺本月满产

2022-02-10 09:02

(转载自湖北日报)

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2月5日,虎年正月初五。11时,光谷武汉华星光电技术有限公司(以下简称“武汉华星”)t3厂房内,14条自动化生产线全速运转。

这里是TCL华星光电技术有限公司中小尺寸显示屏研发及制造基地。虎年春节,基地里的上千台自动化设备、500多台机械臂接力、协作,本月将实现满产。

全力冲刺满产

走进武汉华星t3项目三楼阵列厂,记者仿佛进入一座未来工厂。

诺大的厂房中充盈着黄色暖光,一眼望去,14条生产线整齐排列,嗡嗡声中传送带运转不停,机械手臂抓取自如。“曝光是制作液晶显示屏的核心工艺。为防止白灯中的蓝光造成提前曝光,所以厂房里都是黄灯。”武汉华星负责人说。

一片1.6米见方、0.4毫米厚的玻璃基板在生产线上穿梭。刚完成清洗程序,它就被一个约3米高的机器人“伸手”接过递进了光刻机,经过镀膜、涂光阻、曝光、显影、蚀刻、去光阻等工序,这块玻璃基板上布满了肉眼不可见的“膜”,成为了液晶显示屏里最核心的部分——半导体开关层。

据介绍,基板随后被送到四楼的彩膜厂完成彩色覆盖、填充液晶等工艺,就变成了一块液晶显示面板。根据客户需求,这些基板将被切割成不同尺寸的小面板,成为手机的屏幕。

t3项目,眼下国内首条第6代LTPS-LCD显示面板生产线,也是全球最大的LTPS单体工厂。相比普通LCD,LTPS-LCD采用低温多晶硅技术,分辨率更高、功耗更低,应用于超窄边框、超薄及异形屏幕等高端产品中。

据介绍,t3项目月产能达5万大片,本月仍将实现满产。

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机器人也“轮休”

武汉华星2014年落户,总投资超700亿元,目前已建成投产t3、t4两座高端面板工厂。其中t4项目是国内首条主攻柔性折叠屏的6代线。春节前,距离t3项目2公里的t5项目厂房刚刚封顶,这座新的智能化工厂预计明年正式投产。

t3项目产能巨大,却鲜见工人。

在三楼阵列厂黄光区,记者只看见4个身着全套防尘服的工人,他们的主要工作是观察设备运转是否正常,并不直接参与生产。“还有部分工人在控制中心通过MES(生产执行系统)下达生产指令,并监控自动化设备运行状态。”

该负责人透露,武汉华星t3项目40万平米的巨型智能厂房里,共有1000余台自动化设备和500余台机械手臂,包揽了阵列、彩膜、成盒等全部生产工序。

“机器人‘同事’和我们一样也有‘轮休’‘体检’。”武汉华星负责人介绍,每个季度,公司都会给自动化设备安排“体检”——注油、性能测试及部件更换。此外,设备上的智能FDC系统如同一台自动体检仪,当马达扭力、电流值、温度等指标出现异常就会立刻上报系统,可精准预防机器人生“大病”。

这样的智能化水平,使得武汉华星入列了工信部2021年智能制造试点示范工厂名单。作为湖北“芯屏端网”产业集群的重要成员,武汉华星正在带动我省显示面板上下游产业蓬勃发展。

2020年,武汉华星总产值达150亿元,成为湖北首家产值超过百亿的半导体显示企业,2021将再创新高,预计超过170亿元。武汉华星负责人透露,随着OLED产品线拓展应用,今年总产值将进一步大幅增加。

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